主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，本篇将介绍各国模具产业形貌外，并比较分析各国与我国在竞争力强弱差异所在。

　　在主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约600~700人，有规模达上千人的公司，中型模具厂则150~300人之间，小型模具厂也至少有50人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。

　　在产品类别上，2002年日本与大陆偏重生产冲压模及塑料模，两者产值合计比重高达八成，南韩则以其它模具产值比重大，占总产值四成七。在应用市场方面，日本、韩国、美国与德汽车模具为大宗产品，而我国则以电子通讯产品用模具为主。

　　依照2002年各国出入超状况来看，日本、南韩及德国的模具属强/准出超品，大陆与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供应，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。由2002年各国主要进出口国别分析，与地域分布有大的关联性，进出口地区多属邻近国家，而日本较特别的是出口地区以美国为主，但随中国大陆近年各下游产业快速的发展，已有渐渐转向拓展大陆市场的趋势。

　　在各国工资方面，根据美国国贸局2002年所作模具产业白皮书的调查结果，以德国时薪高，技术人员时薪水准为.13~.28，设计人员则为.91~.26，日本与美国则介于中间，大陆工资低，技术人员年薪仅2~,853，设计人员仅为,927~,853，若以高年薪为基准与德国比较，则仅能雇用德国技术人员约38天左右，由此可看出科学国家与中国大陆低廉的工资成本差距如此之大。

　　各国优劣势分析

　　技术科学国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上都不错，同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退明显。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。